如何維護(hù)冷水機(jī)組的潤(rùn)滑系統(tǒng)？
冷水機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)中，關(guān)注較多的是冷凍機(jī)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)三大部分，而潤(rùn)滑系統(tǒng)是常常被忽略的對(duì)象。殊不知，這一系統(tǒng)對(duì)冷水機(jī)組來(lái)說(shuō)，也是非常重要的?！ ±渌畽C(jī)潤(rùn)滑部位的故障不屬潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題，但也會(huì)終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤(rùn)滑油太臟以及長(zhǎng)期使用潤(rùn)滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和磨損，或同時(shí)因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤(rùn)滑油粘度降低，從而形成潤(rùn)滑條件的惡性循環(huán)和造成潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障。因此對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤(rùn)滑系統(tǒng)自身的問(wèn)題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無(wú)異常的振動(dòng)、聲響、發(fā)熱及滲漏等。
工業(yè)水機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)最常見(jiàn)的故障是：油泵無(wú)壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動(dòng)。其主要原因在于：
1、系統(tǒng)嚴(yán)重外漏。
2、油泵長(zhǎng)期工作，泵的磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過(guò)大，容積效果明顯降低。
3、曲軸箱中油溫過(guò)低，冷凍潤(rùn)滑油的粘度過(guò)大，泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過(guò)密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。
4、調(diào)壓閥芯被卡死在開(kāi)啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。
從以下幾個(gè)方面可以確定冷水機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常：
1、曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長(zhǎng)期穩(wěn)定。
2、曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3、濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對(duì)帶壓差發(fā)訊的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。
4、油壓表指定穩(wěn)定，指示壓力對(duì)活塞或冷凍機(jī)應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對(duì)螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
對(duì)冷水機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：
1、日常點(diǎn)檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
2、按冷凍潤(rùn)滑油規(guī)定的換油指標(biāo)定期檢查油質(zhì)，更換或補(bǔ)充經(jīng)過(guò)濾的新油。
3、在中、大修時(shí)應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時(shí)應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數(shù)值請(qǐng)參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠規(guī)定。
4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
冷水機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)性要求較強(qiáng)，主要涉及到壓縮機(jī)主機(jī)的性能，建議維護(hù)時(shí)由專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生不必要的損失。（摘自制冷網(wǎng)）
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